非標自動化設備開發的流程

一、確定開發項目、了解客戶需求

1.產品品質要求；

2.設備生產效率要求；

3.設備工作環境；

二、分析產品

1.了解產品生產工藝

2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況；

3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項；

4.設備使用地點的技術參數；

三、擬定方案

工程師交流、分析設備方案，方案包括：

1.設備示意圖（整體示意圖、局部示意圖）；

2.各部分機構簡介；

3.動作說明；

4.設備技術參數；

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

1.設備可行性評估；

2.設備成本評估；

3.設備生產效率評估；

4.各部分結構可行性評估；

五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改

六、客戶確定設計方案

1.設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行確定。

七、設計開發

設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。

（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。

（6）各執行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十、機器組裝（細節很重要）

1、由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。

3、工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

十一、機器調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質

十二、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

2.清潔設備外表。粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備

4.必要的防護）除銹、防潮）措施

5.準備好設備備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料。